超聲波清洗機(jī)是一種表面處理設(shè)備。主要目的是清潔和清除工件表面殘留的油、銹、灰等顆粒污垢，便于下一步加工或直接組裝。
在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它可以分散溶解。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲空化的物理效應(yīng)與清洗劑的化學(xué)效應(yīng)相協(xié)調(diào)，可加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。
由于各行業(yè)清洗工件差異較大，附著在表面的污垢性質(zhì)和污染程度、清洗后的表面腐蝕或防銹要求、清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求不同，應(yīng)根據(jù)具體情況分析超聲波清洗劑的選擇，選擇合適的。
目前市場(chǎng)上有很多適合超聲波清洗的清洗劑。從清洗劑性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時(shí)可以考慮以下幾個(gè)方面：
1.工件材料及性質(zhì)污垢。
對(duì)于不同的污垢，選擇其特殊的清潔劑，如用于清潔油的除油劑、用于清潔銹蝕的除銹劑等。特殊的清潔劑在適應(yīng)性和清潔效率方面更全面。
2.清洗劑的表面張力、蒸汽壓力和粘度。
超聲波清洗的主要機(jī)理是空化。清洗劑的表面張力、蒸汽壓力和粘度與超聲波空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時(shí)，不利于超聲波空化，高蒸汽壓力也會(huì)降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸汽壓力和高粘度清洗劑不利于超聲波清洗。
3.安全環(huán)保。
首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保清洗劑。其次，應(yīng)注意的是，當(dāng)超聲波清洗設(shè)備沒有采取任何防爆措施時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。
